企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河南 安阳 |
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公司官网: | 24871.qianyuwang.com |
公司地址: | 河南安阳化工路北段 |
发布时间:2022-02-21 03:47:00 作者:中炬精工
电主轴的使用注意事项
1.客户在使用电主轴前应先低速磨合,磨合从电主轴的低转速开始运行,30分钟后按3000转级差进数,若不磨合直接高速启动,会产生异响、噪音、发热等现象,影响主轴承使用寿命。电主轴在长期保存过程中应至少在一星期内开机(低速)15-30分钟。
2.电主轴装夹刀具时,必须将筒夹、螺帽、内锥孔清洗干净以免影响精度,刀柄插入筒夹必须大于15m/m。
3.电主轴每天加工前必须***行低速运行15-20分钟后再进行加工。每天宜让电主轴适时停机,以便恢复机械疲劳。
4.使用前校验电主轴旋转方向应和铣刀方向一致,若不符合三根电源线应任意调换两根使之和铣刀方向一致。
当长时间不使用电主轴时,需要做好保护,避免发生损坏。需要在主轴上装一刀柄,以保护卡刀的锥孔,主轴在没有装上刀柄的情况下是不允许转动的。
只有锥形的刀柄和具有良好动平衡特性的刀具才可以在高速转动下使用。不要使用被打孔的刀柄。
在安装时因为电主轴的轴承需要保持清洁,所以主轴的连接操作应在干净的环境中进行,否则轴承的寿命将显著减少。
随着电气传动技术(变频调速技术、电动机矢量控制技术等)的迅速发展和日趋完善,高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化,基本上取消了带轮传动和齿轮传动。
机床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的“零传动”。电主轴是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。
电主轴常见故障:主轴强力切削时停转。
原因:(1)主轴电动机与主轴连接的传动带过松,造成主轴传动转矩过小,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。(2)主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油,造成主轴传动时传动带打滑,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。在设计中,必须妥善的解决这些问题,才能确保主轴***的高速运转,实现精密加工。
电主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。
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